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搅拌器技术的氧生化处理是搅拌器内部系统的一个重要工艺环节，它的作用是向搅拌器内部的反应器内充氧，保证搅拌器内部的搅拌介质作用所需的溶解氧，并保持搅拌器的反应器内搅拌介质的充分混合，为搅拌器中的搅拌介质提供生存空间，也为搅拌器降解有机物提供有利的搅拌器的搅拌介质反应条件。
搅拌器中的搅拌介质中的好氧化生化处理也是搅拌器内部系统中运转费用比较高的一个工艺环节，因为搅拌器本身的搅拌充氧电耗电量在一般的搅拌器电动产品中的总动力的耗能是60%—70%。就目前来讲，搅拌器中的搅拌介质的好氧曝气工艺普遍存在的效率是比较低的，而且搅拌器中搅拌介质的能耗也是相当高的，一般的机械搅拌器厂家在处理搅拌器中内部物质的搅拌器介质时，正常所需要的时间是6—8h，搅拌器中的空压机所提供的氧量的利用率只有搅拌器搅拌介质本身的百分之几，所搅拌器中的很多部分电能都被白白浪费掉了，这也就使搅拌器中曝气池设备中的体积及搅拌器中内部系统的部件投资庞大，造成搅拌器中搅拌介质不不吸收和搅拌不均匀的问题，其主要原因即在于此。
由于搅拌器的搅拌结构和部件的原料及能源成本持续上涨，通过优化能源效率，搅拌器工作中操作者及搅拌器内部系统的物质都需要有一个大范围和彻底的改善。由此看来，搅拌器行业的搅拌内部系统和搅拌器技术的提升，以及搅拌器搅拌成本的改善是一项非常重要的工作。
低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。
螺带锚式搅拌器轴流桨，适合高粘度和高固含量物料的混合、传热、反应。 螺带锚式搅拌器的特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗。
搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。从本质上讲其过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此流动场问题和能量问题一直是搅拌过程所研究的主要课题。不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流动场，需要供给多大的能量以及各种类型的搅拌器能提供什么样的流动场、供给多大的能量，这些相互关联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实践的成果，围绕这个问题进行讨论还是十分必要的。
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